不锈钢铸造-伟工机械科技止回阀-不锈钢铸造加工
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安徽伟工机械科技有限公司

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压力铸造

铸件材质:铝合金、镁合金

铸件质量:几克至几十千克

铸件表面质量:好

铸件结构:复杂(可用砂芯)

生产成本:压铸机和铸型的制作费用很高

适用范围:大量生产的各种非铁合金中小型铸件、薄壁铸件、耐压铸件。

工艺特点:铸件尺寸精度高,表面光洁,组织致密,生产,成本低,但压铸机和铸型成本高。

压力铸造,有高压和高速充填压铸型的两大特点。它常用的压射比压是从几千至几万kPa,甚至高达2×105kPa。充填速度约在10~50m/s,有些时候甚至可达100m/s以上。充填时间很短,一般在0.01~0.2s范围内。与其它铸造方法相比,压铸有以下三方面优点:产品质量好,铸件尺寸精度高,一般相当于6~7级,甚至可达4级;表面光洁度好,一般相当于5~8级;强度和硬度较高,强度一般比砂型铸造提高25%~30%,但延伸率降低约70%;尺寸稳定,互换性好;可压铸薄壁复杂的铸件。例如,当前锌合金压铸件小壁厚可达0.3mm;铝合金铸件可达0.5mm;小铸出孔径为 0.7mm;小螺距为0.75mm。





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视频作者:安徽伟工机械科技有限公司






不锈钢精密铸造的发展历史及工艺

一、精密铸造简介:

   精密铸造又是硅溶胶工艺,也可以叫做熔模精密铸造。其铸造出来的产品可以运用于各种类型的合金铸造。并且铸造出来的产品质量也好很多。

二、精密铸造发展开端:

   精密铸造技术很早是由中国开始发展起来的,早起源于失蜡铸造。在中国古代时,人们用失蜡铸造技术制造了多种精密的钟鼎、器皿。这种极难雕琢的工艺品,正是利用了失蜡铸件的易雕刻,无强度的特点而铸造的。

三、现代精密铸造的发展:

   现在的精密铸造技术是20世纪40年代初,开始在工业方面得到世纪应用。起初,航空技术需要进行喷气式发动机,需要一些形状复杂的叶片、叶轮等合金零件。当时极其难制作出这种精密的工艺零件。因此,就开始参考了古代时期的失蜡铸造。通过改进之后,就形成了现在的精密铸造。也为很多制造工业提供了良好的设备零件。在航空、机床、造船、汽车、燃气机等工业中广泛使用。



 不锈钢铸造的精炼工艺条件,在很大长度上决定于氧与碳和铬反应的热力学平衡条件,而“脱碳保铬”是冶炼不锈钢的关键。

  由冶金原理可知,在大气冶炼时,熔池温度越高,与铬平衡的碳就越低。过去电弧炉冶炼不锈钢时,为避免钢液的大量铬氧化,常采用提高温度的办法来实现去碳保铬的目的。为此,往往把电弧炉内氧化期的钢液温度提高到1800摄氏度,冶炼时间也比较长,这就导致耐火材料损失严重,炉衬寿命低,而且铬的收得率不超过91%,使该法受到一定的限制。而降低分压力Pco可以受到与提高炉温相同的效果。常用的方法有两种:一种是稀释法,如氧脱碳法等。在这些方法中,以AOD和VOD法生产不锈钢为普及。对国内中小型铸钢企业来讲,AOD法比VOD法更为实用,由于其设备简单,基建投资低,操作方便,经济效益显着,因而近年来发展十分迅速。



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